NMRV-VS Snäckväxel Hastighetsreducerare

Hur kontrollerar man ingreppsavståndet för snäckväxlar under monteringsprocessen av NMRV-VS snäckväxelreducerare?

1. Den centrala betydelsen och den tekniska bakgrunden för ingreppskontroll
Inom området för mekanisk transmission är ingreppsspelet för snäckväxlar (även känd som sidospel) en nyckelparameter som påverkar transmissionens noggrannhet, ljudnivå och livslängd. Att ta NMRV-VS snäckväxelhastighetsreducerare tillverkad av Hangzhou Yinhang Reduction Gears Co., Ltd som ett exempel, dess tillämpningsscenarier täcker högprecisionsfält som kemisk industri, ny energi och robotar, så kontrollen av ingreppsavståndet måste nå mikronnivåstandarden. Ett för litet spelrum kan lätt leda till friktionsuppvärmning, ökat slitage och till och med fastklämning; ett för stort spelrum kan orsaka tomgång i växellådan, stötvibrationer och överdrivet ljud (som att överskrida standarden på 65dB (A)). Med mer än 15 års branscherfarenhet har företaget bildat ett gapkontrollsystem som integrerar precisionsbearbetning, dynamisk detektering och modulär montering baserat på materialval (snäcka av legerat stål, snäckhjul av härdad koppar) och processdesign (lättviktshus i aluminiumlegering).
2. Precisionskontroll av kärnkomponenter före montering
（1） Material- och bearbetningsprecisionsbas för mask och maskhjul
NMRV-VS-serien använder 20CrMnTi uppkolad och släckt mask med en ythårdhet på HRC58-62. Tandytan bearbetas med CNC-slipningsprocess, och tandformsfelet är ≤0,012 mm och tandriktningsfelet är ≤0,015 mm. Snäckhjulet är tillverkat av ZCuSn10Pb1 tennbrons, som bildas genom centrifugalgjutningsprocess och sedan åldringsbehandling för att eliminera inre stress. Tandytans grovhet Ra≤1,6μm. Testlaboratoriet kommer att utföra tre-koordinatdetektering på varje parti av delar för att säkerställa att det kumulativa felet för snäckstigningen är ≤0,02 mm och det radiella utloppet av snäckväxelringen är ≤0,03 mm, för att kontrollera inverkan av delarnas geometriska noggrannhet på avståndet från källan.
（2） Design av matchande precision av huset och lagerpositionen
Efter att aluminiumlegeringshuset är formgjutet, är lagerets monteringshål finborrat och håltoleransen kontrolleras på H7-nivå och ytjämnheten Ra≤3,2μm. Koaxialitetsfelet för lagerpositionen är ≤0,02 mm, och vertikalitetsfelet är ≤0,015 mm för att säkerställa den rumsliga positionsnoggrannheten för snäckans och snäckhjulsaxeln. Till exempel, om koaxialitetsavvikelsen för de främre och bakre lagerhålen i lådan överstiger 0,03 mm, kommer det att orsaka partiell belastning under ingrepp och orsaka ojämn spelning. Därför används den konstanta temperaturbearbetningsmiljön i CNC-bearbetningscentret (temperaturstyrd vid 20±1 ℃) för att säkerställa lådans noggrannhet.
3. Kvantitativ kontrollprocess för rensning under montering
（1）Klassificering och dynamisk mätning av frigångsstandarder
Beroende på utväxlingsförhållandet (i=5-100) och belastningsförhållanden delar NMRV-VS-serien in ingreppsavståndet i tre nivåer: lätt belastningsprecisionsnivå (0,05-0,10 mm), medelbelastning generell nivå (0,10-0,15 mm) och slagmotståndsnivå för tung belastning (0,15-0,20 mm). Under monteringen används "blypressningsmetoden" eller "mätmetoden för mätinstrument" för realtidsdetektering:
Blypressningsmetod: 3-5 ledningstrådar med en diameter på 0,1-0,3 mm placeras jämnt på snäckväxelns tandyta och snäckhjulet roteras manuellt. Tjockleksskillnaden efter att ledningstråden har klämts är det faktiska spelet.
Mätmetod för mätklockan: Placera mätklockans huvud mot snäckväxelns tandyta, fixera snäckan och sväng snäckväxeln fram och tillbaka. Skillnaden i svängningen av mätklockanålen är spelningsvärdet. Montageprocessdokumentet kräver att varje ingreppsläge testas minst 3 gånger, och medelvärdet tas som grund för justering.
（2） Kärntekniska medel för speljustering
Förspänningskontroll av lagerspel
När du använder koniska rullager eller vinkelkontaktkullager, justera tjockleken på packningen vid ändlocket (noggrannhet 0,01 mm nivå) för att förspänna lagret för att eliminera påverkan av axiellt spel på spelet. Till exempel, när spelet upptäcks vara för litet, ökas tjockleken på lagerändlockets packning (såsom 0,05 mm) för att få snäckan att röra sig axiellt och öka ingreppsspelet; annars reduceras packningens tjocklek. Den modulära designen tillåter exakt finjustering av spelet genom att byta ut justeringspackningar av olika tjocklekar (standardkomponentlager täcker 0,05-0,5 mm specifikationer).
Dynamisk kalibrering av snäckväxelns axiella läge
Snäckväxeln installeras genom interferenspassningen mellan navet och axeln. Vid montering används ett specialverktyg för positionering för att säkerställa att vinkelrätheten mellan snäckdrevets symmetriplan och snäckväxelns axel är ≤0,02 mm. Om spelet är ojämnt (t.ex. 0,1 mm på ena sidan och 0,15 mm på andra sidan), måste snäckväxeln demonteras och det axiella läget måste justeras genom att skrapa av navets passyta eller byta ut den excentriska hylsan (excentricitet 0,05-0,1 mm) så att den är jämnt fördelad inom det mellersta/fördelade området. bredd. FoU-teamet från Hangzhou Yinhang Reduction Gears Co., Ltd har utvecklat en digital monteringsplattform som simulerar effekten av snäckväxelns installationsposition på spelrummet genom 3D-modellering och förutsäger justeringsmängden i förväg.
Inkörning och åldringsbehandling av redskapspar
Efter montering behöver kugghjulsparen köras in i 2 timmar utan belastning respektive 120 % märklast med en inkörningshastighet på 100-300r/min. Under inkörningsprocessen kommer de mikroskopiska utsprången på ytan av kugghjulsparet att gradvis utjämnas, och spelrummet kan ändras med 0,01-0,03 mm. Efter inkörning kontrolleras spelrummet igen. Om det överskrider standardintervallet måste lagrets förspänning eller snäckväxelns läge justeras upprepade gånger. Testlaboratoriet är utrustat med en vibrationsspektrumanalysator för att övervaka buller och vibrationsdata samtidigt under inkörning för att säkerställa att ljudet är ≤65dB (A) och att vibrationsaccelerationen är ≤5m/s² efter speljusteringen.
4. Processinnovation och kvalitetskontrollsystem
（1）Synergi av dubbeltätningsstruktur och smörjsystem
NMRV-VS-serien antar en dubbeltätningsstruktur för "skelettoljetätning O-ring" för att förhindra fettläckage och förhindra externa föroreningar från att komma in i ingreppsområdet och orsaka gapförändringar. Det fabriksförfyllda litiumbaserade fettet (NLGI grad 2) har ett högt viskositetsindex och kan bibehålla en stabil oljefilmtjocklek (cirka 2-5 μm) i temperaturintervallet -20 ℃ till 120 ℃, vilket hjälper till att kompensera för små spaltfluktuationer. Kvalitetskontrollsystemet för Hangzhou Yinhang Reduction Gears Co., Ltd kommer att väga och testa fettpåfyllningsmängden under monteringsstadiet för att säkerställa att fettmängdsfelet för varje reducering är ≤±5%, vilket undviker onormalt slitage av gapet på grund av otillräcklig smörjning.
（2）Fullprocess dynamisk detekterings- och spårbarhetsmekanism
Från lagring av delar till leverans av färdiga produkter är totalt 7 processer för clearancedetektering inställda:
Precisionsdetektering i ett stycke av mask-/maskväxel;
Positionsdetektering av husets lagerhål;
Spelningsdetektering efter montering av lager och axel;
Detektering av statiskt spel efter första montering av snäckväxel;
Dynamisk återinspektion efter inkörning;
Detektering av frigångsstabilitet efter belastningstest;
Slutlig provtagning före förpackning.
Detekteringsdata för varje process måste registreras och laddas upp till MES-systemet, och kunder kan spåra hela monteringsprocessen genom produktens QR-kod.
5. Tekniska fördelar och branschpraxis
Hangzhou Yinhang Reduction Gears Co., Ltd har, som en professionell tillverkare inom området reducerare i 15 år, införlivat tre centrala fördelar i gapkontrollen i NMRV-VS-serien:
Materialprocessfördelar: Förkolnings- och härddjupet för snäckan av legerat stål når 0,8-1,2 mm, och enhetlighetsavvikelsen för tandytans hårdhet är ≤HRC2, vilket säkerställer att gapförändringen efter långvarig drift är ≤0,01 mm/1000 timmar;
Fördelar med bearbetningsutrustning: Den tyska Klingberg CNC-kuggslipmaskinen introduceras och snäcktandsprofilens noggrannhet når ISO 6-nivån. Snäckväxeln använder japansk Mori Seiki-utrustning, och det kumulativa stigningsfelet är ≤0,015 mm;
Modulär designfördelar: Genom det standardiserade lagersätet och justeringsmellanläggsdesignen kan 80% av monteringsprocessen snabbt slutföras med hjälp av verktyg, och spaltjusteringstiden för en enda reducer förkortas från 2 timmar i den traditionella processen till 45 minuter, samtidigt som konsistensen i massproduktion säkerställs.
I scenarier som nya solcellsspårningssystem och intelligent logistiksorteringsutrustning, uppnår NMRV-VS-serien en överföringspositioneringsnoggrannhet på ±0,5° och en hållbarhet på ≥100 000 starter och stopp med exakt gapkontroll, vilket uppfyller de stränga kraven i avancerade industriella scenarier för överföringsstabilitet.